廚房油煙凈化器青煙

關(guān)于廚房油煙凈化器處理油煙后產(chǎn)生的“青煙”問題，首先需要明確的是，油煙凈化器的主要功能是將廚房中產(chǎn)生的油煙、油霧、煙塵及氣味進行有效凈化，使其達到環(huán)保排放標準。然而，如果在油煙凈化器處理后仍出現(xiàn)“青煙”現(xiàn)象，可能涉及以下幾個方面的原因：

1. 凈化效率問題：
- 油煙凈化器的凈化效率可能未達到預(yù)期。一般來說，高質(zhì)量的油煙凈化器應(yīng)能達到較高的油煙凈化效率，如97%以上。如果凈化效率不足，可能導(dǎo)致部分油煙未能被完全凈化，從而以“青煙”的形式排出。
- 解決方法：檢查油煙凈化器的型號、規(guī)格及性能指標，確保其滿足實際需求。如凈化效率不足，可考慮更換更高效率的油煙凈化器。

2. 設(shè)備故障或維護不當(dāng)：
- 油煙凈化器在使用過程中可能會出現(xiàn)故障，如電場放電、風(fēng)量不匹配、油煙濃度過大等，這些都可能導(dǎo)致“青煙”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
- 解決方法：定期檢查油煙凈化器的運行狀態(tài)，及時清洗濾網(wǎng)、風(fēng)輪等部件，確保設(shè)備正常運行。同時，注意避免設(shè)備長時間超負荷運行，以免引發(fā)故障。

3. 安裝與使用問題：
- 油煙凈化器的安裝位置、高度及排煙管道的設(shè)置都可能影響凈化效果。如果安裝不當(dāng)或排煙管道設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致油煙在凈化過程中逃逸或回流。
- 解決方法：確保油煙凈化器安裝在爐灶的正上方，距離灶臺約65-75厘米的高度為宜，并避免安裝在門窗等通風(fēng)口附近。同時，排煙管道應(yīng)設(shè)計合理，確保油煙能順暢排出室外。

4. 油煙濃度過高：
- 在烹飪過程中，如果油煙濃度過高，即使油煙凈化器正常工作，也可能出現(xiàn)部分油煙未能被完全凈化的現(xiàn)象。
- 解決方法：在烹飪過程中注意控制油煙的產(chǎn)生量，如使用低油煙的烹飪方式、定期清洗爐灶及油煙凈化器等。

5. 環(huán)境因素：
- 外部環(huán)境因素如風(fēng)向、風(fēng)速等也可能對油煙凈化效果產(chǎn)生影響。在特定環(huán)境下，如風(fēng)速較大時，可能導(dǎo)致已凈化的油煙被重新卷入空氣中。
- 解決方法：根據(jù)實際情況調(diào)整油煙凈化器的安裝位置或增加擋風(fēng)設(shè)施等。

綜上所述，如果廚房油煙凈化器處理后仍出現(xiàn)“青煙”現(xiàn)象，需要從凈化效率、設(shè)備故障、安裝與使用、油煙濃度以及環(huán)境因素等多個方面進行檢查和排查。在解決問題時，建議根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，以確保油煙凈化器能夠正常運行并達到預(yù)期的凈化效果。

氣味凈化器餐飲

哪款油煙凈化器可以連味道都凈化掉？
一般油煙凈化器主要凈化油煙，除臭效果不是很好。 部分轉(zhuǎn)化器裝有uv燈，使用上也幾乎有除臭效果，但不能完全除臭。 要達到真正的除味效果，專門針對它設(shè)計的uv光降解轉(zhuǎn)化器，一般都要外置搭配海鮮、鹵類等飲食產(chǎn)品。 他的味道也非常大。
如果油煙和味道比較大的東西，去除油煙的裝置和去除味道的裝置必須配合起來才能達到真正的凈化效果。 味道強烈的情況下，只設(shè)置一臺除油器是無法得到真正的除味效果的。 特別是魚貝類和鹵味餐飲店，為了獲得真正的除味效果，只需設(shè)置一臺除味設(shè)備的uv光降解凈化即可。
餐飲油煙凈化器施工安裝設(shè)計
的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)圖
油煙凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)說明
風(fēng)速：為了盡量減少管道內(nèi)灰塵和油污的粘結(jié)、積聚，管道內(nèi)煙氣的速度不低于12m/s。
噴頭：選擇環(huán)狀出水的噴頭(如SiC噴頭)，形成的液體霧滴應(yīng)細小，相對配置距離20-30cm。
脫水板：由折疊式隔板組成，其間距離20mm，壓降小于40Pa。
吸油煙量：每臺灶具的排風(fēng)量取2000m3/h，以便及時排出廚房灶具產(chǎn)生的油煙。
風(fēng)機：選用低噪聲離心風(fēng)機，油煙引風(fēng)機流量16000-20000m3/h，總壓600-750Pa，電機出力4.5kw，噪聲小于70db(a )。
廚房油煙處理工藝流程示意圖
單獨技術(shù)裝置
過濾式油煙凈化設(shè)備
具有高吸油性能的有機高分子復(fù)合材料織物或毛氈、無機濾料(疏水珍珠巖、陶粒、焦炭等可單獨或組合使用，濾料可設(shè)置在與煙氣流動方向垂直或平行的方向，凈化效率80%以上，風(fēng)阻小于1200Pa
靜電式油煙凈化設(shè)備
靜電沉積法是將油煙引入高壓電場，使油煙、火煙中的顆粒物帶電，通過電場的力向集塵極移動并沉積的方法。 凈化效率一般可達85%以上，壓降小。
低溫等離子體法
原理是利用高壓靜電法，同時在靜電場前沿設(shè)置等離子體場，通過高能激發(fā)的大量自由基來分解油煙顆粒，降低其粘度； 等離子體產(chǎn)生過程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬時高能，可以打開有害氣體的化學(xué)鍵，分解為單體原子或無害分子。 該技術(shù)是目前市場上最先進的油煙、火煙處理技術(shù)，去除率高(90%以下)，處理后氣體無異味，便于維護。 但是，設(shè)備投資稍高。
液體清洗法
液體洗滌法是將油煙通過特殊的氣體分散裝置與吸收液接觸，將顆粒物從氣相中去除到液相中。 通常，使用淋浴、水膜以及與集氣罩連接的“運輸水的煙罩”凈化器，但不僅僅是水和清洗，還使用適當(dāng)?shù)奈談?br>光催化劑
用紫外光分解含油氣體的油霧。 油煙去除率可達90%，前提是最少需要約30米的管道，便于安裝紫外光管。 目前，只有進口的紫外光管才能保證產(chǎn)品的可靠性、耐久性。 缺點是紫外光致癌，必須嚴密密封
生物凈化
用需氧微生物分解凈化油煙中的油霧。 油煙去除率達90%，需要專用的微生物池，微生物的新陳代謝需要定期處理和更新。 這種處理方法最環(huán)保。
由于單獨技術(shù)的凈化裝置不能得到良好的處理效果，因此，在大多數(shù)情況下，或者組合集中技術(shù)裝置能夠得到最終的良好的凈化效果。
復(fù)合技術(shù)裝置
復(fù)合式設(shè)備是油煙凈化設(shè)備市場的主流。 其設(shè)計包括廚房油煙、煙氣中油脂、蛋白質(zhì)及原料藥味在熱條件下進行物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的有機煙氣，以及加熱操作過程中液滴飛濺導(dǎo)致油料分解、氧化、聚合的高分子化合物，存在的狀態(tài)有懸浮顆粒物(TSP )和氣態(tài)有機污染物，兩者
液體吸收-低溫等離子體催化劑組合凈化裝置
該設(shè)備集液體吸收技術(shù)和低溫等離子體催化新技術(shù)諸多優(yōu)點，處理效果良好(95%以上)，運行穩(wěn)定，維護簡單等。 主要工藝流程如下圖所示。
油煙經(jīng)液體吸收單元、霧滴過濾網(wǎng)、等離子體單元、催化單元等處理，能較好地去除油霧、炭黑等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物。 該技術(shù)的核心是低溫等離子體單元，技術(shù)關(guān)鍵是大功率高壓快升邊窄脈沖電源設(shè)計制造。
通過高壓電源與放電、采集極板匹配技術(shù)、絕緣技術(shù)、安全防護技術(shù)，保證電源在理想負載條件下工作。 催化極板的催化合成、負載和制作技術(shù)，采用納米材料原位組裝技術(shù)、燒結(jié)輔助、表面活化處理技術(shù)，使催化極板具有抗沖擊性、耐腐蝕、壽命長、可清洗等技術(shù)條件。 凈化過濾器的催化劑負載技術(shù)是采用合適的噴涂技術(shù)，將臭氧凈化催化劑負載在蜂窩狀材料上制成過濾器。
機器和過濾吸附組合的油煙凈化設(shè)備
泡沫清洗凈化設(shè)備
利用遺傳性雙層膜理論、物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物、機電一體化產(chǎn)品。 油煙去除率可達90%。 采用專用凈化劑提高氣液兩相的二膜傳質(zhì)動力，可以快速捕獲氣相中的油煙等微粒，同時通過自身排氣風(fēng)機負壓產(chǎn)生約600mm厚的液體飛沫層(液體飛沫大小直徑1.5mm )對油煙氣體進行清洗式凈化。 相當(dāng)于約600米自然降雨層的凈化效果。
油煙中油去除率90%，黑煙顆粒物去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)去除率90%，各種氣味去除率70%，青煙(化學(xué)凝膠)去除率60%。 產(chǎn)品需要每2~3天排出污染物，并添加專業(yè)凈化劑的工作。 產(chǎn)品運行穩(wěn)定，壽命長，特級防火。
機械和靜電組合式油煙凈化設(shè)備
油煙凈化器的安裝方法
一.油煙凈化器安裝方式
一般油煙凈化器的安裝方式有室外和室內(nèi)安裝兩種方式。 室外設(shè)置一般有低空排放和上空排放兩種。
1、油煙凈化器室內(nèi)安裝示意圖及安裝實例
2、油煙凈化器室外安裝示意圖(低空排放)及安裝實例
3、油煙凈化器室外安裝示意圖(高空排放)及安裝實例
我希望以上對你有幫助。
餐飲沒有空氣凈化器怎么處罰？
餐廳必須有空氣凈化器。 否則，因環(huán)保，沒有文件、沒有文件、工商局也沒有發(fā)放、沒有發(fā)放營業(yè)執(zhí)照就開業(yè)的餐廳，如果被發(fā)現(xiàn)沒有安裝空氣凈化器，就會先強制停業(yè)貼上封條，處以罰款，同時安裝空氣凈化器

柴火出來的油煙怎么處理，用什么油煙凈化器？

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機收集排放。
目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風(fēng)險很大。
5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點：催化燃e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337396166燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規(guī)來看，燒烤的已產(chǎn)生煙霧并不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產(chǎn)生。燒烤若是采用原生木炭，將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產(chǎn)生青煙或是其他煙類，并且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什么油，一點點就已經(jīng)足夠。

燒烤的煙氣怎樣凈化

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機收集排放。
目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風(fēng)險很大。
5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規(guī)來看，燒烤的已產(chǎn)生煙霧并不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產(chǎn)生。燒烤若是采用原生木炭，將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產(chǎn)生青煙或是其他煙類，并且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什么油，一點點就已經(jīng)足夠。